各種系列擺線(xiàn)針輪減速機型號性質(zhì)和結構特點(diǎn)
①各種系列規格形式擺線(xiàn)針輪減速機的不同表示方式，,其實(shí)扭矩和承載力在同一系列的同一規格中是完全相同的,只是各擺線(xiàn)針輪減速機廠(chǎng)家的型號表示方法和,標識方式不同而已，其實(shí)際運用效果是完全相同的。
②各系列型號的擺線(xiàn)針輪減速機原理：擺線(xiàn)針輪
減速機是一種應用行星式傳動(dòng)原理，采用擺線(xiàn)針齒嚙合的新穎傳動(dòng)裝置。擺線(xiàn)針輪減速機全部傳動(dòng)裝置可分為三部分：輸入部分、減速部分、輸出部分。在輸入軸上裝有一個(gè)錯位180°的雙偏心套，在偏心套上裝有兩個(gè)稱(chēng)為轉臂的滾柱軸承，形成H機構、兩個(gè)擺線(xiàn)輪的中心孔即為偏心套上轉臂軸承的滾道，并由擺線(xiàn)輪與針齒輪上一組環(huán)形排列的針齒相嚙合，以組成齒差為一齒的內嚙合減速機構，（為了減小摩擦，在速比小的減速機中，針齒上帶有針齒套）。 當輸入軸帶著(zhù)偏心套轉動(dòng)一周時(shí)，由于擺線(xiàn)輪上齒廓曲線(xiàn)的特點(diǎn)及其受針齒輪上針齒限制之故，擺線(xiàn)輪的運動(dòng)成為既有公轉又有自轉的平面運動(dòng)，在輸入軸正轉周時(shí)，偏心套亦轉動(dòng)一周，擺線(xiàn)輪于相反方向轉過(guò)一個(gè)齒從而得到減速，再借助W輸出機構，將擺線(xiàn)輪的低速自轉運動(dòng)通過(guò)銷(xiāo)軸，傳遞給輸出軸，從而獲得較低的輸出轉速。
③各系列型號的
擺線(xiàn)針輪減速機還有以下的共同優(yōu)點(diǎn)，這些優(yōu)點(diǎn)是其它渦輪蝸桿減速機、硬齒面減速機、斜齒輪等減速機無(wú)法比擬的也是不可替代的：
1.能達到1：87的高的減速比和90%以上的高效率單級傳動(dòng)，如果采用多級傳動(dòng)，減速比更大。一級傳動(dòng)減速比為9~87，雙級傳動(dòng)減速比為 121～5133，多級組合可達數萬(wàn)，且針齒嚙合系套式滾動(dòng)摩擦， 嚙合表面無(wú)相對滑動(dòng)，故一級減速效率達94%。
2.結構緊湊體積小由于采用了行星傳動(dòng)原理，輸入軸輸出軸在同一軸心線(xiàn)上，使其機型獲得盡可能小的尺寸。
3.運轉平穩噪聲低擺線(xiàn)針齒嚙合齒數較多，重疊系數大以及具有機件平衡的機理，使振動(dòng)和嗓聲限制在最小程度。
4.在運轉中同時(shí)接觸的齒對數多，重合度大，運轉平穩，過(guò)載能力強，振動(dòng)和噪音低，各種規格的機型噪音小。
5.使用可靠、壽命長(cháng)因主要零件采用軸承鋼材料，經(jīng)淬火處理（HRC58～62）獲得高強度，并且，部分傳動(dòng)接觸采用了滾動(dòng)摩擦，所以經(jīng)久耐用壽命長(cháng)。
6.因主要零件是采用軸承鋼淬火處理 （HRC58-62），再精磨而成，且擺線(xiàn)齒與針齒套嚙合傳遞至針齒形成滾動(dòng)磨擦副，磨擦系數小，使嚙合區無(wú)相對滑動(dòng)，磨損 極小，所以經(jīng)久耐用。
7.設計合理，維修方便，容易分解安裝，最少零件個(gè)數以及簡(jiǎn)單的潤滑，使擺線(xiàn)針輪減速機深受用戶(hù)的信賴(lài)。
8.與同功率的其它減速機相比，重量體積1/3以上，由于是行星傳動(dòng)，輸入軸和輸出軸在同一軸線(xiàn)上， 以獲得盡可能小的尺寸。
各種系列型號的擺線(xiàn)針輪減速機使用條件：
1、各種系列減速機允許使用在連續工作制的場(chǎng)合，同時(shí)允許正、反兩個(gè)方向運轉。
2、輸入軸的轉速額定轉數為1500轉/分，在功率大于18.5千瓦時(shí)采用1000轉/分。
3、XWE.XWED型擺線(xiàn)減速機的工作位置均為水平位置。在傾斜使用時(shí)最大傾斜角一般小于15°。在超過(guò)15°時(shí)應采用其他措施保證潤滑充足和防止漏油。
4、該減速機的輸出軸不能受較大的軸向力和徑向力，在有較大軸向力和徑向力時(shí)須采取其他措施。
