安裝驅動(dòng)裝置機架板，機架板與驅動(dòng)裝置橫梁采用高強度螺栓聯(lián)接，初裝時(shí)螺栓不要擰得太緊，以便調整，機架板安裝要水平。若安裝在斜巷上，則機架板底平面必須與腰線(xiàn)平行在同一平面內，且此平面的傾斜角度≤25度，即巷道傾角大于25度時(shí)，
減速機傳動(dòng)方式的驅動(dòng)裝置不宜安裝在斜巷上，可采用液壓驅動(dòng)方式的驅動(dòng)裝置。
將減速機安裝在驅動(dòng)裝置底板上，安裝前應使安裝面保持干凈，安裝面之間不得有雜物；聯(lián)接螺栓一定要擰緊，緊螺栓時(shí)不得按順序依次操作，而要采用緊對角螺栓的方法，每個(gè)螺栓不得一次緊到位，以確保每個(gè)螺栓受力均勻。減速機安裝好后，按照安裝a的位置固定好驅動(dòng)裝置機架板，安裝a線(xiàn)通過(guò)減速機輸出軸的a。將制動(dòng)器采用縱裝方式，沿制動(dòng)輪軸向方向吊裝裝入，將制動(dòng)器套裝在制動(dòng)輪上擰緊緊固螺栓。調整螺栓，使制動(dòng)閘瓦與制動(dòng)輪貼合至佳狀態(tài)及周邊間隙（不大于2.0mm）保持一致。固定調整螺栓。
制動(dòng)狀態(tài)小接觸面積應≥60%。將電機吊放在底架上的電機座上，左右兩半聯(lián)軸器在出廠(chǎng)前已分別壓入電機軸及減速機輸入軸，此時(shí)只要將柱銷(xiāo)（或梅花墊）插入兩半聯(lián)軸孔中，調整好同軸度及間隙即可。安裝彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器時(shí)，聯(lián)軸器前后兩半之間的端面間隙為4mm；安裝梅花型彈性聯(lián)軸器時(shí)，聯(lián)軸器前后兩半的端面之間的間隙為0。電機輸出軸與減速機輸入軸的同軸度偏差為0.2～0.25mm。用斜口刀尺檢查兩聯(lián)軸器的外徑處的上、下、左、右四個(gè)點(diǎn)，看是否漏光及漏光大小，漏光處用塞尺檢查，另外用鋼尺分別測量出制動(dòng)輪端面至電機前端蓋貼合面的上、下、左、右四個(gè)點(diǎn)的長(cháng)度，其允差為0.2～0.25mm。電機應運轉靈活，無(wú)阻滯現象。電機的a高應與減速機輸入軸的a高一致，若低于a高時(shí)，可在底座下加以墊塊，一般每組4塊，但不超過(guò)兩層。
電機和聯(lián)軸器的安裝符合要求后，將電機緊固在機座上，螺栓應露出螺母2～4個(gè)螺距。安裝驅動(dòng)輪，用手動(dòng)葫蘆將驅動(dòng)輪吊起，對準驅動(dòng)軸后往上拉，一直到拉不動(dòng)為止，使驅動(dòng)軸與驅動(dòng)輪孔緊密接觸。注意往上拉驅動(dòng)輪時(shí)，要保持驅動(dòng)輪水平。驅動(dòng)輪的水平度和垂直度誤差≤1/1000，符合要求后，擰緊壓板螺栓等，將驅動(dòng)輪固定。若在斜面上安裝，則驅動(dòng)輪表面必須與橫梁底面所在平面平行檢查驅動(dòng)裝置主機板和驅動(dòng)輪安裝后是否符合要求，用長(cháng)水平尺（≥500mm）在主機板和驅動(dòng)輪四周反復測量，如不符合要求則在橫梁與主機板聯(lián)接處墊鋼板的方法墊平；電機和
減速機的聯(lián)接軸同軸度是否符合要求，緊固螺栓是否擰緊等。
